一.注意事项
1.空压机应保持润滑良好。压力表、安全阀、调节器准确，灵敏，可靠。
2.机组应尽量水平放置，倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态，降低分离效果
3.使用空气软管，则尺寸要正确，并适合于所采用的工作压力，不要用已擦伤、损坏或易变形的软管，软管端部的连接件和紧固件的型号和尺寸一定要正确，在排出压缩空气时，开口端一定要牢牢把握住，否则软管将会挥舞而致伤人，不要将压缩空气直接对人，使用压缩空气清洁设备时要十分小心，并带上眼罩。
4.机组不能在雨中使用，除非对机组及电源采取防雨措施，必须保证机组接地。
5.不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。
6.不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。确保所有防护罩各就各位。
7.运转时必须关闭全部车棚边门。
8.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
9.定期检查：（1）安全装置的可靠性（2）软管的完好程度（3）有无泄漏（4）所有电气接头应稳固、良好（5）安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。（6）压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细记录。在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。
二、初次启动前的准备工作
1.卸除木契、垫木与抱箍及支撑。
2.检查接线是否正确。
3.检查电机过载继电器的整定值。
4.检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，接电源开关应设在机组附近。
5.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。
6.往储气罐、油细分离器加油至液面计油位“70”处。
7.接通水路。
8.关闭两个排放阀。
9.接上电源，启动后立即停车，使电机稍微移动一下，检查旋转方向与接筒上的箭头指示方向是否一致，若不一致，则重新接线。
10.机组启动，在空载运行期间检查油是否泄漏后，打开供气阀。
11.逐渐关闭供气阀至压缩机卸荷运行，检查机组是否正常运行在负荷运行期间注意冷凝液是否能自动排放掉，以检验水气分离器中浮球阀工作是否正常。
12.检查压力调节器卸载和负载压力整定值。
13.停车。
14.开车10分钟，检查油位，液面计的油位应接近“0”位置。
15.若停机很久再开机（两个月以上）应从进气阀内加入约1升润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时压缩机失油烧损，并特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。
三、启动前
1.检查油位液面计的油位应接近“0”位置，如需加油可按程序加油。
2.关闭水气分离器，冷却气排放阀。
四、启动
1.将水路接通。
2.接上电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否亮着。
3.按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮所有其它报警指示灯应熄灭。
4.检查油是否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。
5.打开供气阀。
6.按下“加载”，压缩机开始正常运行、供气。
五、运行---要定期进行下列各项检查
1.储气罐，油细分离器中的油位。如油位过低，应加油至运转时处于“0”位置处，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。
2.供气温度。
3.水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
4.排气温度应不超过规定值，检查后应将门关上。
5.压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载在下限时应负载。
六、停车
1.关闭供气阀。
2.按下“卸载”按钮，并至少再运行30秒。
3.按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停车。
4.打开排放阀，排放水气分离器和气冷却器中冷凝水。
5.排出冷却器中的冷却水。
七、遇下列情况须立即停机检修
1.气压，油压，温度等表指示异常。
2.漏水，漏气，漏油，漏电或冷却液突然中断。
3.安全阀连续放气或机械异常且无法调整。
