冷干机工作原理的不同

冷干机是根据冷冻除湿原理，从螺杆空压机出来的热而潮湿并含有水份的压缩空气首先经过空气对空气热交换器预冷却；然后经过预冷却的空气，在空气对冷媒热交换器被冷干机的冷冻剂循环回路进一步冷却，与已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0℃-8℃，空气中的水份在此温度下析出，通过冷凝器将压缩空气中冷凝出的水分油和杂质分离，通过自动排水器将其排出机外。而干燥的低温空气则进入空气对空气交换器进行热交换，温度升高后输出从而达到除水干燥的目的。

吸干机则是根据变压吸附的原理，微热吸干机根据变压吸附、再生循环的原理，采用外部（电加热）微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥。由空压机排出的大量空气，由压缩空 气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂（氧化铝或分子筛）所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40至70℃，从而达到干燥目的。

微热吸干机工作流程：一个吸附塔在工作压力下进行吸附干燥，面相应另一个吸附塔从主管路抽取极少量压缩空气经减压、加热过程，作为再生气体对其进行微热再生。经微热再生的干燥剂，其残余含水量有较大幅度降低，提高了装置可处理容量。

微热吸干机使用应注意以下三点：

微热再生吸干机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；

微热再生吸干机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；

切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）。

除水效果的不同

冷干机因为受到其原理的制约，如果温度过低会出现结冰现象，如果进口温度过高除水效果不理想，所以其露点温度通常在2~10℃。

吸干机采用干燥剂（氧化铝。分子筛），可以进行深度干燥，所以通常其出口的露点温度可以达到-40至70℃以下，可以达到深度干燥。

除水效果吸干机远好于冷干机。

能量损耗的不同

冷干机要通过冷媒压缩机做功，方可达到冷却除水的目的，用电量较大，电子元件很多，而且很多厂是用人工手工弯折冷媒铜管，很容易泄漏，维修起来复杂，而且要相对专业人员才能进行维修，维修费用高。

吸干机只要通过电控箱对阀门进行控制，通常用电功率只有几十瓦，几乎没有特殊电子元件，无泄漏现象，只要定期更换罐体内的吸附剂（氧化铝。分子筛）就可以使用，只要厂里有普通的电工就可以安全操作了，维修费用低。

气量损耗的不同

冷干机是通过压缩机的制冷剂（冷媒）降温来达到除水的目的，水份又是通过自动排水器排出机外，所以没有气量的损耗。

吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生，有10%左右的再生气损耗。

故障率的不同

冷干机是由冷媒系统，空气系统，电气系统，三部分组成，都相对复杂；

吸干机只有气动阀门间歇性动作，无其他特殊元件，所以故障率低。

总的说来

吸干机无论在稳定性还是在效果上都要优于冷干机，只是因为要损耗一定量的再生气，再者就是购买的价格上高于冷干机，一般根据对压缩气体的品质及使用成本上面权衡利弊后作出选择。