原因可能是以下几个方面：
1)吸气压力低于压力继电器的低压下限值;
2)排气压力过高，引起高压继电器动作断电;
3)油压过低，油压继电器动作断电;
4)电动机过载，热继电器动作断电;
解决方法：
1)检查原因，属于管道堵塞的要畅通管道，如系统制冷剂不足就补充;
2)检查冷凝器的冷却量或冷却风量;
3)检查输油系统管道和油泵;
4)检查电源电压是否偏低或冷负荷过大;
2.排气压缩过高
原因可能是以下几个方面：
1)水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足;
2)冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚，造成散热困难;
3)制冷系统内有空气;
4)制冷剂灌注过多;
5)排气管道中阀门发生故障，造成压力过高;
解决方法：
1)检查不阀是否全开、加大供水或检查电动机电压，转速，传动皮带是否过松;
2)清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清洁干净;
3)放掉空气;
4)排出多余的制冷剂;
5)检查修正阀门;
原因可能是以下几个方面：
1)润滑油中有脏污杂质;
2)油泵输油管阻塞，使气缸缺油活塞卡死;
3)油泵主齿轮插入曲柄中的柄销扭断，致使油系统断油;
解决方法：
2)检修油泵管路;
3)检修更换油泵主齿轮轴;
4.气缸中有异声
原因可能是以下几个方面：
1)气缸中死点余隙过小;
2)活塞销与连杆大小衬套间隙过大;
3)阀片断裂;
4)曲轴曲拐或连杆大头泼油所产生的油液击声;
解决方法：
1)调整加厚气缸垫片;
2)更换活塞销或衬套;
3)立即停机更换阀片;
4)短时间不必停机，如长达几分钟后要停机检查；
5.曲轴箱中有声
原因可能是以下几个方面：
1)连杆螺母松动;
2)连杆大头轴瓦间隙过大;
解决方法：
1)停机重新紧固;
2)更换瓦片;
原因可能是以下几个方面：
1)电源断电保险丝接触不良、烧断;
2)启动器的立接触点接触不良;
3)温度控制器失调或发生故障;
4)压力继电器的调定不适;
排除方法：
1)检查电源、保险丝;
2)检查启动器，用纱布擦净触点;
3)检查温度指示位置，检查各元件;
4)检查压力继电器各元件或调定值;
7.空气压缩机制冷量不足
原因可能是以下几个方面：
活塞环磨损或活塞与气缸间隙因磨损而过大;
解决方法：
更换新活塞环或检修换新部件;
